Il processo di codifica consiste nell\u2019attribuire un codice ad ogni prodotto. Ogni codice viene riportato poi su una etichetta adesiva che permette di inserire poi la merce all\u2019interno di un database. In questo modo i prodotti vengono codificati in modo univoco a vantaggio della rapidit\u00e0 di gestione dello stoccaggio. I produttori avranno cos\u00ec coscienza in tempo reale dello stato delle scorte, si potr\u00e0 capire facilmente quali prodotti hanno maggiore appeal sul mercato, il processo di picking sar\u00e0 pi\u00f9 veloce come gli stessi invii e i consumatori saranno soddisfatti pi\u00f9 velocemente.<\/p>\n Etichettare merci e magazzino permetter\u00e0 di limitare gli sprechi di tempo. Avrai un sistema di stoccaggio \u2018mappato\u2019 e in pochi secondi saprai dove \u00e8 stato posizionato il prodotto, quando \u00e8 arrivato, peso, caratteristiche e rimanenze. C\u2019\u00e8 chi si affida alle etichette a colori per facilitare la localizzazione della merce, soprattutto quando si utilizzano scaffalature multilevel che possono cos\u00ec essere distinte in \u2018reparti\u2019 in base alla colorazione. In magazzini di grande portata, comunque, consigliamo di utilizzare le etichette RFID (Radio Frequency Identification), smart label dotate di chip, antenna e supporto che trasferiscono le informazioni a distanza.<\/p>\n In ogni etichetta possono essere caricate molteplici informazioni del prodotto, una sorta di carta d\u2019identit\u00e0 digitale per sapere tutto in pochi istanti, dalla produzione alla vendita finale. Le etichette high frequency, inoltre, sfruttano le onde elettromagnetiche e permettono l\u2019identificazione dei prodotti a 70-80 cm di distanza. Ancora pi\u00f9 tecnologiche le etichette UHF che utilizzano le radio frequenze e permettono una lettura del tag anche a 10 metri di distanza e in condizioni difficili.<\/p>\n Il Cross Docking trasforma il magazzino da uno strumento di stoccaggio ad un punto di transito. La merce, con questa procedura, arriva in magazzino e viene subito trasferita su altri mezzi senza che avvenga di fatto lo stoccaggio. I costi vengono cos\u00ec ridotti al minimo, \u00e8 possibile utilizzare un magazzino pi\u00f9 piccolo e i tempi di picking vengono ridotti drasticamente. Allo stesso tempo per\u00f2 \u00e8 fondamentale avere la piena collaborazione con il produttore e avere una logistica a prova d\u2019errore, perch\u00e9 un difetto nella linea di consegna blocca l\u2019intero processo di gestione.<\/p>\n La rottura di stock, in inglese\u00a0out of stock, si verifica quando si esauriscono le scorte di un determinato articolo. La mancanza di prodotto pu\u00f2 diminuire le vendite e di conseguenza il profitto. In assenza di merce, il cliente cercher\u00e0 una soluzione da altri venditori ed \u00e8 un danno sia di immagine che economico. In molti magazzini viene quindi creata una scorta di sicurezza (buffer stock) cos\u00ec da far fronte a richieste straordinarie o ritardi da parte dei produttori. Automatizzare la gestione della rottura di stock informando il reparto vendite dei nuovi arrivi del materiale permetter\u00e0 all\u2019intero processo di affrontare al meglio l\u2019imprevisto. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" L\u2019organizzazione del magazzino, il suo sistema di stoccaggio, la disposizione degli spazi e i metodi utilizzati, sono alla base di un business efficace ed efficiente. 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