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La definizione di Lean Management<\/span><\/p>\n Ispirato al sistema di produzione Toyota, il Lean Management<\/strong> \u00e8 un metodo di gestione e di organizzazione del lavoro che mira a migliorare le prestazioni di un’azienda e, pi\u00f9 precisamente, la qualit\u00e0 e la redditivit\u00e0 della sua produzione. Le origini del Lean Management<\/span><\/p>\n Alla fine degli anni ’40, quando Toyota gett\u00f2 le basi della Lean Manufacturing<\/strong>, l’obiettivo era quello di ridurre i processi che non aggiungevano valore al prodotto finale. Quali sono i 5 principi fondamentali del Lean Management?<\/span><\/p>\n Per implementare efficacemente il Lean Management all’interno dell’azienda, \u00e8 necessario seguire i 5 principi fondamentali di questo metodo.<\/p>\n 1 – Individuare i valori<\/strong><\/p>\n Cosa si sforza di fare ogni azienda? Offrire un prodotto o un servizio che il cliente \u00e8 disposto a pagare. Per farlo, deve aggiungere valore alla sua offerta come definito dai bisogni dei suoi clienti. 2 – Mappare la catena di valore<\/strong><\/p>\n Una delle prime necessit\u00e0 \u00e8 quella di mappare il flusso di lavoro<\/strong> del vostro business. Questo dovrebbe includere tutte le azioni e le persone coinvolte nella consegna del prodotto finale al cliente. Cos\u00ec facendo, sarete in grado di identificare le fasi del processo che non aggiungono alcun valore.L’applicazione di questo principio vi mostrer\u00e0 dove viene generato il valore e in che misura i diversi passi del processo lo aggiungono a meno. 3 – Creare un flusso di lavoro continuo<\/strong><\/p>\n Una volta che avete preso in mano la vostra catena del valore, dovrete assicurarvi che il flusso di lavoro<\/strong> di ogni squadra rimanga fluido. Questo pu\u00f2 richiedere del tempo.Lo sviluppo di un prodotto o di un servizio comporta spesso un lavoro di squadra interdipartimentale. 4 – Creare un sistema di trazione<\/strong><\/p>\n Un flusso di lavoro stabile<\/strong> permette ai team di portare a termine i propri compiti molto pi\u00f9 velocemente e con meno sforzo. Tuttavia, per garantire questa stabilit\u00e0, bisogna fare attenzione a creare un sistema di trazione nel quadro della metodologia Lean<\/strong>.In un tale sistema, il lavoro viene prodotto solo quando c’\u00e8 domanda. Cos\u00ec, la capacit\u00e0 delle risorse \u00e8 ottimizzata: esse sono mobilitate solo quando c’\u00e8 un bisogno reale e concreto. 5 – Miglioramento continuo<\/strong><\/p>\n Una volta che avete completato tutti i passi di cui sopra, avete costruito il vostro sistema di Lean Management. Tuttavia, assicuratevi di prestare attenzione a quest’ultimo passo, probabilmente il pi\u00f9 importante. I diversi strumenti di Lean Management<\/span><\/p>\n Gli strumenti Lean sono spesso descritti come soluzioni di apprendimento e sperimentazione. Il personale li adotta e collabora in un processo di miglioramento continuo. Sebbene sia nato nell’industria automobilistica, il Lean Management \u00e8 ora ampiamente adottato, indipendentemente dal settore o dalle dimensioni dell’azienda. Il concetto \u00e8 stato anche adattato nello specifico in vari dipartimenti, come nel caso del Lean Purchasing<\/strong>, che si concentra sull’eccellenza operativa nei dipartimenti di approvvigionamento.<\/p>\n I vantaggi del Lean Management<\/span><\/p>\n Ci sono vantaggi significativi per i manager nell’implementazione dei metodi di Lean Management:<\/p>\n Di conseguenza, la tua azienda e il tuo staff diventeranno molto pi\u00f9 flessibili e in grado di rispondere alle richieste dei consumatori molto pi\u00f9 rapidamente. I principi del Lean Management vi permetteranno di creare un sistema di produzione stabile, che migliorer\u00e0 il rendimento complessivo della vostra azienda.<\/p>\n
\nIl Lean Management ottimizza i processi riducendo il tempo dedicato a compiti che non danno un valore aggiunto (operazioni o trasporti inutili, attese, sovrapproduzione, ecc.) e che sono invece causa di scarsa qualit\u00e0 e complicazioni. Questo metodo \u00e8 supportato da un’importante dimensione manageriale per garantire che i dipendenti lavorino nelle migliori condizioni.
\nIn definitiva, gli obiettivi principali sono due: la completa soddisfazione del cliente<\/strong> e il successo di ogni dipendente<\/strong>.
\nFormalizzato dai ricercatori americani del Massachusetts Institute of Technology (MIT), Lean Management \u00e8 un’espressione inglese con una parola chiave significativa. “Lean<\/strong>“, in effetti, significa “senza fronzoli”. Questo riecheggia l’idea di ridurre qualcosa all’essenziale, di eliminare il superfluo<\/strong>, che \u00e8 alla base di questo metodo.<\/p>\n
\nCos\u00ec facendo, i leader riuscirono ad ottenere miglioramenti significativi in termini di produttivit\u00e0, efficienza e redditivit\u00e0.
\nGrazie a questo impatto significativo, il pensiero Lean si \u00e8 diffuso in molte industrie e si \u00e8 evoluto nei 5 principi fondamentali del Lean Management come delineato dal Lean Management Institute.
\nIl termine “Lean” \u00e8 stato coniato da John Krafcik (CEO del progetto di auto a guida autonoma di Google, Waymo, dal 2015 al 2021) nel suo articolo del 1988 “Triumph of the Lean Production System<\/em>“.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/uat-wcs8.manutan.it\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/principi_lean_management-1024x576.jpg\")
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\nIl valore della vostra offerta sta quindi nella capacit\u00e0 della vostra azienda di risolvere il problema del cliente<\/strong> e, pi\u00f9 specificamente, nella parte della soluzione che il cliente \u00e8 attivamente disposto a pagare. Qualsiasi altra attivit\u00e0 o processo che non aggiunge valore al prodotto finale \u00e8 considerato uno spreco.
\nQuesto \u00e8 il motivo per cui bisognerebbe prima identificare il valore che si vuole dare alla propria offerta e poi definirlo molto chiaramente. Questo primo passo aiuter\u00e0 a passare pi\u00f9 facilmente al secondo.<\/p>\n
\nUna volta che avete mappato la vostra catena del valore, sar\u00e0 molto pi\u00f9 facile per voi vedere quali processi appartengono a quali team e chi \u00e8 responsabile del monitoraggio, della valutazione e del miglioramento di ogni processo. Questa panoramica vi permetter\u00e0 di identificare ed eliminare i passaggi che non aggiungono valore.<\/p>\n
\nColli di bottiglia e interruzioni possono verificarsi in qualsiasi momento.
\nTuttavia, suddividendo i compiti in pezzi pi\u00f9 piccoli e visualizzando il flusso di lavoro, \u00e8 possibile individuare e rimuovere facilmente gli ostacoli<\/strong> al processo.<\/p>\n
\nUsiamo la metafora di un ristorante. Dopo esservi accomodati fate la vostra ordinazione. Il ristoratore prende il vostro ordine e inizia a preparare il vostro pasto. Non cucina una grande quantit\u00e0 di piatti in anticipo, perch\u00e9 non c’\u00e8 una domanda reale e questi piatti potenzialmente superflui possono diventare risorse sprecate.<\/p>\n
\nRicordate che il vostro sistema non \u00e8 isolato e statico. I problemi possono sorgere durante una qualsiasi delle fasi precedenti. Questo \u00e8 il motivo per cui dovrete assicurarvi che i collaboratori a tutti i livelli siano coinvolti nel miglioramento continuo del processo.
\nCi sono diverse tecniche per incoraggiare il miglioramento continuo<\/strong>. Per esempio, ogni team pu\u00f2 tenere una riunione giornaliera per discutere ci\u00f2 che \u00e8 stato fatto, ci\u00f2 che resta da fare ed eventuali ostacoli – un modo semplice per ottimizzare il processo ogni giorno.
\nLa crescente popolarit\u00e0 dei principi Lean \u00e8 dovuta al fatto che si concentrano sul miglioramento di tutti gli aspetti di un processo di lavoro e coinvolgono tutti i livelli della gerarchia di un’azienda.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/uat-wcs8.manutan.it\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/strumenti_lean_management-1024x576.jpg\")
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\nCi sono una moltitudine di strumenti disponibili, ma ecco alcuni esempi:<\/p>\n\n
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